Ressourcen auslastung nach Rückgewinnung von Magnesiums ch lacke: Ceram site Proppant für den industriellen Einsatz

Bei der Öl-und Gas förderung muss, um sicher zustellen, dass die Öl-und Gas schicht gebrochen, aber nicht geschlossen ist, Stütz mittel mit keramischem Träger mittel injiziert werden, was sich direkt auf den Extraktion prozess auswirkt. Magnesia-Schlacke kann Chrom trioxid, Titandioxid und andere Additive ersetzen, um hochfeste keramische Träger mittel zu erhalten und die Sinter temperatur und den Kraftstoff verbrauch erheblich zu senken. Untersuchungen zur optimalen Sinter temperatur von Magnesia-Schlacken-Keramik träger sind jedoch rar. Die Keramik partikel wurden unter Verwendung von Shanxi Yangquan Bauxit, Kohle gange und Magnesia-Schlacke als Zusatzstoffe hergestellt.

Mit der Erhöhung der Sinter temperatur verschwindet die weiße Holzkohle bei 1200 ° C und wird zu Mullit, und Korund verwandelt sich weiterhin in Mullit. Mit der Erhöhung der Temperatur entwickelt sich der Mullit kristall kern zu einer gut geformten kurzen Nadel mit unregelmäßigen Poren, und der rechtzeitige Kristall ist ein Teilchen niedriger Dichte; nadel förmiger Mullit ist schlank und zu einem Netzwerk verwoben, wobei die Gasporen offen sichtlich reduziert werden. Mullit kristalle wachsen mit flüssiger Phase zu Stäbchen formen. Die flüssige Phase stammt aus dem Schmelzen von Oxiden mit niedrigem Schmelzpunkt in Magnesia-Schlacke, und die Flüssigkeit füllt die Poren, um die Struktur kompakter zu machen. Wenn die Temperatur weiter steigt, wächst der stäbchen förmige Mullit weiter und aufgrund der Bildung flüssiger Phasen wird der Mullit dicker und länger, was das abnormale Wachstum von Mullit fördert. Da Sie Interesse haben können, stellen wir auch zur VerfügungMagnesium metall block.

Magnesia Schlacke Recycling

Die Bruch rate des keramischen Stütz mittels beträgt 6,87% und 8,64%, und die optimale Sinter temperatur beträgt 1250 ° C. Die Keramik partikel haben gute Eigenschaften und eine hohe Sinter dichte. Das Hinzufügen von Magnesia-Schlacke kann die mechanischen Eigenschaften des keramischen Träger mittels verbessern, die Umwelt verschmutzung verringern und die wirtschaft lichen Vorteile des Unternehmens verbessern.

Als einMagnesium legierung herstellerWir stellen fest, dass die Haupt phasen von Magnesia-Reduktion schlacke, Calcium carbid schlacke und Flugasche Silicium dioxid, Calciumoxid und Aluminium oxid sind. Magnesia-Schlacke kann als poren bildendes Mittel (Graphit, Kohle pulver oder Dolomit) und natürliche mineralische Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um poröse keramische Hoch leistungs filter kugeln mit drei dimensionaler Konnektivität herzustellen. Säure-und Alkali beständigkeit, hohe Temperatur beständigkeit und hohe Öffnungs rate, haupt sächlich in der industriellen Abwasser-und Abgas behandlung oder im biomedizin ischen Bereich verwendet. Die Leistung poröser Keramiken wird durch den Gehalt und die Art des Poren bildungs mittels beeinflusst.

Nach der Hinzu fügung vonMagnesiums ch lackeErholung, die Porosität srate wird angepasst und die Säure-Base-Beständigkeit wird verbessert. Mit zunehmender Zugabe menge nehmen der Verbrennungs verlust, die Porosität srate und die Wasser absorptions rate zu, aber die Festigkeit nimmt linear ab. Die Querschnitts form poröser Keramiken wird auch durch die Zugabe verschiedener Additive beeinflusst. Wenn 30% Bentonit hinzugefügt wird, ist der Querschnitt mit wenigen Poren glatt. Wenn 30% Kaolin hinzugefügt wird, ist die Bruchfläche locker und porös und liegt in Form von Blütenblatt kristallen vor. Tian Lei verwendete mit Magnesiums ch lacken beladene poröse Keramik filter kugeln, um Arsen aus dem Wasser zu entfernen. Wenn der pH-Wert der Lösung 2 ist, die Adsorption szeit 4 Stunden beträgt und 20g/l poröse Filter kugeln hinzugefügt werden, erreicht die Arsen adsorption srate 95,96%.