Metall-Magnesium-Schmelz methode: Pidgeon-Methode

1. Methoden des Magnesium metalls chmelzens

Es gibt drei Haupt methoden zur Herstellung von Magnesium metall: Elektrolyse, silikothermi scher Prozess (Pidgeon-Methode) und karbo thermischer Prozess. Die Pidgeon-Methode ist eine wichtige Methode zur Herstellung von Magnesium metall in China, da sie einen kurzen Raffinierungs prozess, geringe Investitionen, einen schnellen Fabrik bau und niedrige Kosten aufweist. Die Schmelz technologie ist jedoch relativ rück ständig, und der Ressourcen-und Energie verbrauch während des Produktions prozesses ist relativ groß, was zu einer ernsthaften Verschmutzung führt.

Die Essenz der Pidgeon-Methode zur Raffination von Magnesium besteht darin, Magnesium oxid durch Silizium (oder Aluminium) zu Magnesium dampf zu reduzieren. unter Hoch temperatur-und Vakuum bedingungen, wenn Calciumoxid vorhanden ist, und trennen Sie es von dem durch die Reaktion erzeugten festen Calciums ilikat (2CaO · SiO2). Der Prozess kann in vier Stufen unterteilt werden: Dolomit kalzinierung, Rohstoff vorbereitung, Reduktion und Raffination.

2. Vorteile, Nachteile und Entwicklung von Pidgeon-und Elektrolyt methoden zum Schmelzen von Magnesium metall

Die Pidgeon-Methode, ihr Prozess und ihre Ausrüstung sind relativ einfach, mit geringen Investitionen und flexiblem Produktions maßstab. Die Reinheit des fertigen Magnesiums ist hoch. Der Ofen ist klein, leicht zu bauen und hat geringe technische Schwierigkeiten. Darüber hinaus kann der ressourcen reiche Dolomit direkt als Rohstoff verwendet werden.

Die Haupt nachteile sind geringe thermische Nutzungs effizienz, kurze Lebensdauer des Reduktion behälters, hohe Kosten des Reduktion ofens, arbeits intensiver und diskont inuierlicher Produktions prozess. Und wenn Sie Interesse haben, können wir eine vernünftigeMagnesiums chrott Preis.

Um diese Mängel zu beheben, wurden eine Reihe technischer Verbesserungen vorgenommen. Die Struktur des Reduktion tanks wurde verbessert, neue Arten von Dämmstoffen wurden verwendet, thermische Kurzschlüsse wurden abgeschnitten und die umfassende Wärme leitfähig keit des internen Mediums wurde erhöht. Der Ofentyp wurde beispiels weise verbessert, indem eine Wasser-Kohle-Aufschlämmung verwendet wurde, um den Boden des Reduktion tanks gleichmäßig zu erwärmen. Neue Arten von Brennern, wie z. B. regenerative Brenner, werden verwendet, um das emittierte Abgas zu recyceln und zu nutzen. Moderne Steuerungs technik und mechanisierte Be-und Entlade geräte werden ebenfalls verwendet.

Verglichen mit der Pidgeon-Methode hat die elektrolyt ische Methode zur Raffination von Magnesium die Vorteile der Energie einsparung, der guten Produkt gleichmäßigkeit, der einfachen industriellen Groß produktion, des kontinuier lichen Produktions prozesses und der geringeren Produktions kosten. und ist eine energie intensive Industrie.

Das elektrolyt ische Verfahren für Mg-Metall einschl ießlichMagnesium metall blockDas Schmelzen hat auch die folgenden Nachteile: Der Produktions prozess zur Herstellung von wasserfreiem Magnesium chlorid ist schwer zu kontrollieren; Die Dehydrat isierung von Magnesium chlorid hexa hydrat erfordert hohe Temperatur und saure Atmosphäre. was zu einem hohen Energie verbrauch und starker Korrosion der Ausrüstung führt; das Abwasser, das Abgas, Und Abfall rückstände, die während des elektrolyt ischen Produktions prozesses entstehen, verursachen Umwelt verschmutzung und hohe Behandlungs kosten. Und wir haben auchAm60b magnesium legierungZu verkaufen.

Um diese Mängel zu beheben, gibt es auch entsprechende Maßnahmen, wie die Umwandlung der elektrolyt ischen Rohstoffe von körnigem Magnesium chlorid in kugelförmiges Magnesium chlorid durch Dehydrat isierung mit wasserfreier Salzsäure, wodurch der Energie verbrauch gesenkt wird.