Häufige Mängel beim Schweißen aus Magnesium legierung

Aufgrund der Eigenschaften niedriger Dichte und Schmelzpunkt, hoher Wärme leitfähig keit, elektrischer Leitfähig keit und Wärme ausdehnung koeffizienten, starker chemischer Reaktivität, leichter Oxidation und hohem Schmelzpunkt von Oxiden, das Schweißen von Magnesium metall legierungen muss eine Reihe von Problemen angehen, darunter:

1. grobes Kristall problem in Magnesium legierungen

Magnesium hat einen niedrigen Schmelzpunkt (651 ° C) und eine hohe Wärme leitfähig keit. Das Schweißen erfordert eine Hochleistungs-Schweiß wärmequelle, und die Schweißnaht und die Nahschweißungszone sind anfällig für Überhitzung, Korn wachstum und Kristallisation segregation, was die Gelenk leistung verringert.

2. Oxidation und Verdampfung von Magnesium legierungen

Magnesium material hat starke Oxidations eigenschaften und lässt sich leicht mit Sauerstoff kombinieren. Während des Schweißens wird MgO leicht gebildet, und MgO hat einen hohen Schmelzpunkt (2500 ° C) und eine Dichte (3,2g/cm-3), die leicht kleine, schuppige feste Schlacke in der Schweißnaht bildet. Dies behindert nicht nur ernsthaft die Schweiß bildung, sondern verringert auch die Schweiß leistung. Für Ihre Bequemlichkeit haben wirMagnesium barren zum Verkauf.

Bei hohen Schweiß temperaturen neigt Magnesium auch dazu, mit Stickstoff in der Luft zu reagieren, um Magnesium nitrid zu bilden, was dazu führen kann, dass die Plastizität des Schweiß metalls abnimmt, was zu einer schlechten Gelenk leistung führt. Magnesium hat einen niedrigen Siedepunkt (1100 ° C) und wird leicht unter einem Hoch temperatur bogen verdampft.

3. Burn-Through und Zusammenbruch von Teilen aus Magnesium legierung

Beim Schweißen von Teilen aus Magnesium metall legierung erschweren der niedrige Schmelzpunkt von Magnesium metall legierungen und der hohe Schmelzpunkt von Magnesium oxid das Zusammenwachsen. Es ist schwierig, den Schmelz prozess der Schweißnaht während der Schweiß vorgänge zu beobachten. Mit steigender Temperatur ändert sich die Farbe des Schmelz beckens nicht wesentlich, was leicht zum Durchbrennen und Kollaps führen kann.

4. thermische Beans pru chung und Rissbildung von Magnesium legierungen

Als zuverlässiger und ver antwort licherMagnesium legierung herstellerWir stellen fest, dass der Wärme ausdehnung koeffizient von Magnesium-und Magnesium legierung metall relativ groß ist, etwa doppelt so groß wie der von Stahl und das 1,2-fache von Aluminium. Dies kann leicht zu erheblichen Schweiß belastungen und Verformungen während des Schweißens führen.

Magnesium neigt dazu, mit einigen Legierung elementen (wie Cu, Al, Ni usw.) niedrig schmelzende Eutektika zu bilden (e.g., die Eutektik punkt temperatur Mg-Cu beträgt 480 ° C, die Eutektik punkt temperatur Mg-Al 430 ° C und die Eutektik punkt temperatur Mg-Ni 508 ° C. Der spröde Temperatur bereich ist breit und die thermische Rissbildung wird leicht gebildet.

Studien haben gezeigt, dass bei w(Zn) > 1% die thermische Sprödigkeit erhöht wird und Schweiß risse auftreten können. Das Hinzufügen von w(Al) ≤ 10% zu Magnesium kann das Schweiß korn verfeinern und die Schweißbarkeit verbessern. Magnesium legierungen mit einer geringen Menge Th haben eine gute Schweißbarkeit und keine Riss neigung.

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5. Porosität in Magnesium legierungen

Wasserstoff porosität wird beim Magnesiums ch weißen leicht erzeugt, und die Löslichkeit von Wasserstoff in Magnesium nimmt mit abnehmender Temperatur ebenfalls stark ab.

6. Oxidation von Magnesium legierungen

Magnesium und seine Legierungen neigen während des Schweißens zur Oxidation und Verbrennung in Luft umgebungen und erfordern beim Schmelz schweißen einen Schutz durch Inertgas oder Flussmittel.