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Plasma-Lichtbogen ist eine Art einges chränkter nicht freier Lichtbogen, auch als Kompression bogen bekannt. Seine Temperatur und Energie dichte sind deutlich höher als die des gewöhnlichen Lichtbogens, und seine Durchschlags kraft ist stärker. Es eignet sich für dicke Platten und Anlässe, die eine große Bogenlänge erfordern.
Wenn Plasma-Lichtbogens ch weißen verwendet wird, um Magnesium metall legierungen zu schweißen, kann ein vollständiges Eindringen von dicken Platten stoßfugen ohne eine Stütz platte auf der Rückseite erreicht werden, und die Schweiß oberfläche ist glatt. Zeigt gute Ermüdung mechanische Eigenschaften.
Studien haben gezeigt, dass der Bereich der einstellbaren Schweiß parameter für Plasma-Lichtbogens ch weißen mit variabler Polarität von Magnesium metall legierungen relativ eng ist und der Einfluss von Parameter änderungen größer ist. Durch Ändern des Zeit-Breiten-Verhältnisses von positiver und negativer Polarität wird der kathodische Reinigungs effekt des Werkstücks verändert, was einen gewissen Einfluss auf die Zug festigkeit der Verbindung hat. Durch die vernünftige Auswahl der Schweiß parameter kann der ideale Schweiß effekt erzielt werden, und die Verbindungs festigkeit kann mehr als 90% des Grund metalls erreichen.
Die Wärmequelle des Gas schweißens ist Flamme (gebildet durch gemischte Verbrennung von Sauerstoff und Gas), die Wärme ist nicht konzentriert, der beheizte Bereich der Schweißnaht ist breit, und es ist leicht, eine große Schrumpfung im Gelenk bereich zu verursachen, die Risse und andere Defekte bildet. Gleichzeitig ist das in der Schweißnaht verbleibende Flussmittel anfällig für Schlacken einschluss und Korrosion. Gas schweißen wird daher haupt sächlich für Schweiß reparaturen an Standorten ohne geeignete Schweiß geräte oder weniger wichtige dünne Platten komponenten und Gussteile verwendet.
QJ401 Flux kann für Gas schweißen von Magnesium metall verwendet werden undMagnesium legierung zum Verkauf. Tests zeigen, dass dieses Flussmittel eine gute Herstellungs barkeit aufweist, jedoch stark korrosiv gegenüber Magnesium ist und nach dem Schweißen gründlich gereinigt werden sollte. Beim Schweißen von Teilen aus Magnesium metall legierung mit einer Dicke von weniger als 3mm sollten sich der Gas schweiß brenner und der Schweiß draht in Längsrichtung bewegen, und das seitliche Schwingen ist nicht geeignet.
Wenn die Dicke des Schweißens groß ist, dürfen der Gas schweiß brenner und der Schweiß draht leicht seitlich schwingen. Für Schweißnähte mit einer Dicke von mehr als 5mm sollten sie vor dem Schweißen insgesamt oder lokal auf 300 ° C bis 400 ° C vorgewärmt werden. wenn die Dicke größer als 12mm ist, mehr schicht schweißen kann verwendet werden. Im Allgemeinen sollte dünnes Messing verwendet werden, bevor die nächste Schicht geschweißt wird. Draht bürste zum Entfernen von Schweiß schlacke. Während des Schweiß prozesses kann der Schweiß draht verwendet werden, um den geschmolzenen Pool kontinuierlich zu rühren, um den Oxidfilm auf der Oberfläche des geschmolzenen Pools zu zerstören und die Schweiß schlacke aus dem geschmolzenen Pool zu führen.
Das Lasers ch weißen ist eine hoch effiziente Präzisions verarbeitung methode, bei der Laserstrahlen mit hoher Energie dichte als Wärmequellen zum Schweißen verwendet werden. Im Vergleich zu anderen Schmelz schweiß verfahren hat das Lasers ch weißen die Vorteile einer hohen Energie dichte, eines geringeren Wärmeeintrags, einer geringen Rests pannung und Verformung im Gelenk bereich, einer engen Schmelz zone und einer wärme betroffenen Zone. große Eindringt iefe, feine Schweißnaht struktur und gute gemeinsame Leistung.
Darüber hinaus erfordert das Lasers ch weißen keine Vakuum bedingungen, und die Art und der Druckbereich des Schutzgases können leicht ausgewählt werden. Der Laserstrahl kann mittels Ablenk prismen oder optischen Fasern zu unzugänglichen Teilen zum Schweißen geführt werden. Die Operation ist flexibel und kann sich auf das Schweißen durch transparente Materialien usw. konzentrieren. Alle Elektronen strahls ch weißen ist schwer zu haben. Der Laserstrahl kann flexibel gesteuert werden, und es ist leicht, drei dimensionales automatisches Schweißen von Werkstücken zu realisieren.
Die Forschung zeigt, dass die Festigkeit der Laser-Schweißnaht der geschmiedete Magnesium metall legierung der des Grund metalls ähnlich sein kann, und das Auftreten von Porosität und Unterschnitt kann durch Auswahl geeigneter Prozess parameter vermieden werden.
Hier sind viele verschiedene Arten von Magnesium metall legierungen, jede mit ihren eigenen einzigartigen Eigenschaften und Verwendungen. Einige gängige Magnesium legierungen umfassen:
AZ31: Dies ist eine der am häufigsten verwendeten Magnesium legierungen, die aus 3% Aluminium und 1% Zink besteht. Es hat eine gute Formbarkeit und wird häufig für Blech-und Platten anwendungen verwendet.
Mg az91d: Diese Legierung enthält 9% Aluminium und 1% Zink und ist bekannt für ihre hohe Festigkeit und aus gezeichnete Korrosions beständigkeit.
AZ61: Diese Legierung enthält 6% Aluminium und 1% Zink und ist bekannt für ihr gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ihre gute Gießbarkeit.
ZK60: Diese Legierung enthält 6% Zink und 0,5% Zirkonium und ist knoWn für seine hohe Festigkeit und gute Duktilität.
Am60b: AM60B ist eine Magnesium legierung, die 6% Aluminium und 0,27% Mangan enthält. Es ist eine häufig verwendete Magnesium legierung, die für ihre gute Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Korrosions beständigkeit bekannt ist. AM60B wird häufig in Automobil-und Luft-und Raumfahrt anwendungen sowie für elektronische Komponenten und Konsumgüter eingesetzt. Es kann in verschiedene Formen gegossen oder geformt werden und hat eine hohe Schwingungs dämpfung kapazität.
WE43: Diese Legierung enthält 4% Yttrium und 3% Neodym und ist bekannt für ihre hohe Festigkeit und gute Kriech beständigkeit bei hohen Temperaturen.
AM50A Magnesium legierung: AM50A ist eine Magnesium legierung, die 5% Aluminium und 0,25% Mangan enthält. Es ist ähnlich wie die AM60B-Legierung, aber mit etwas niedrigerem Aluminium gehalt. AM50A hat gute mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilität und ist auch korrosions beständig. Es wird häufig in der Automobil-und Luftfahrt industrie sowie in Konsumgütern wie elektronischen Geräten und Sportgeräten eingesetzt. AM50A kann leicht gegossen oder in verschiedene Formen geformt werden und hat eine gute Schwingungs dämpfung kapazität.
Elektron 21: Diese Legierung enthält 2% Zink, 1% Silber und 0,5% Zirkonium und ist bekannt für ihr gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ihre gute Korrosions beständigkeit.
Dies sind nur einige Beispiele für die vielen verfügbaren Magnesium legierungen mit jeweils eigenen Eigenschaften und Anwendungen.
